PROJEKTE
11 spezielle Anwendungsfälle
Factory-X konzentriert sich auf 11 Anwendungsfälle, die darauf abzielen, sowohl die horizontalen als auch die vertikalen Aspekte der Lieferkette innerhalb der industriellen Abläufe zu verbessern und zu integrieren. Diese Anwendungsfälle sind so konzipiert, dass sie die bestehenden, auf die Lieferkette ausgerichteten Lösungen um eine vertikale Integration erweitern, die die Abläufe in den Shop Floors direkt miteinander verbindet und optimiert. Jeder Anwendungsfall konzentriert sich auf spezifische Geschäftsanwendungen, die sorgfältig konzipiert, prototypisch entwickelt und validiert werden, um sicherzustellen, dass sie den speziellen Anforderungen der Fertigungsumgebung gerecht werden.
Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht eine nahtlose Integration von Prozessen auf verschiedenen Ebenen der Produktion, vom Management der Lieferkette bis hin zu den Abläufen vor Ort, was letztlich die Effizienz und Innovation in der Industrie fördert.
TP 2.1 Integrierte Toolchains und kollaboratives Engineering
Herausforderung
Notwendigkeit einer verbesserten technischen Zusammenarbeit durch nahtlos integrierte und interoperable technische Werkzeugketten
Ziel
Standardisierte Integration von Engineering-Tools und Lösungen für die Automatisierung des Engineerings
TP 2.2 Dienst zur Aktualisierung und Änderung von Informationen
Herausforderung
Transparenz und Konsistenz bei der Aktualisierung von Informationen und Software
Ziel
Lösungen für automatisierte und zuverlässige Update-Services und gemeinsame Geräteverwaltung
TP 2.3 Kollaborative Informationslogistik
Herausforderung
Fehlende Standards für den Austausch von Asset-Informationen zwischen Unternehmen
Ziel
Lösungen für interoperable Informationsbereitstellungsdienste
TP 2.4 Geführte Dienste zur Zustandsüberwachung
Herausforderung
Geringe Ausschöpfung des Potentials von derzeitigen Zustandsüberwachungen und die damit verbundenen Diensten aufgrund von Hürden bei der gemeinsamen Nutzung und Analyse von Daten
Ziel
Verbessern Sie Prozesse und Dienste und behalten Sie dabei die Datenhoheit und Kostenkontrolle.
TP 2.5 Modulare Produktion
Herausforderung
Vereinfachen Sie die Einrichtung und Kontrolle der Produktion
Ziel
Lösungen für selbstbeschreibende Maschinen und dezentralisierte Produktionsprozesssteuerung
TP 2.6 Fertigung als Dienstleistung – On Demand Manufacturing
Herausforderung
Ermöglichen Sie kleinen und mittleren Unternehmen die Teilnahme an digitalen Marktplätzen
Ziel
Digitalisierung und Automatisierung von Ausschreibungs- und Auftragsabwicklungsprozessen für Manufacturing as a Service
TP 2.7 Autonomer Betrieb-as-a-Service
Herausforderung
Bedarf an Methoden und Werkzeugen für den autonomen Betrieb von Maschinen und Fabriken
Ziel
Lösungen für intelligente Fernüberwachung und Betrieb
TP 2.8 Rückverfolgbarkeit
Herausforderung
Rückverfolgbarkeit von Daten innerhalb einer Fabrik und der gesamten Lieferkette
Ziel
Lösungen für die Verwaltung der Historie und Verwendung von Material, Teilen und Produkten
TP 2.9 Energieverbrauch und Lastmanagement
Herausforderung
Senkung des Energieverbrauchs und der Energiekosten
Ziel
Lösungen für eine detaillierte Energieüberwachung, Energiesparfunktionen und ein optimiertes Energie- und Lastmanagement
TP 2.10 Management des CO2-Fußabdrucks
Herausforderung
Reduktion des CO2 Fußabdrucks mit dem Ziel einer CO2-Neutralität
Ziel
Lösungen für CO2-Transparenz entlang der gesamten Lieferkette
TP 2.11 Kreislaufwirtschaft
Herausforderung
Nutzen Sie die volle Produkttransparenz, um Industrieprodukte in ein zweites Leben zu überführen
Ziel
Lösungen für die Bewertung von Maßnahmen zur Wiederaufbereitung, Aufarbeitung und zum Recycling
